壓鑄鋁件,鋁鑄件,鋁壓鑄件,鑄鋁件,壓鑄廠家,澆鑄鋁件_泊頭東固模具制造有限公司
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            鋁鋅壓鑄鑄造
            鋁鋅壓鑄鑄造

            鋁鋅壓鑄鑄造

            鋁鋅壓鑄鑄造的主要成分是鋅鋁合金,結合壓鑄件技術,將鋅鋁結合壓鑄件模具,使用壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的銅、鋅、鋁或...
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            產品詳情

            鋁鋅壓鑄鑄造的主要成分是鋅鋁合金,結合壓鑄件技術,將鋅鋁結合壓鑄件模具,使用壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件,經過綜合型加工和現代科技技術并制造出來鋁鋅壓鑄鑄造、配件、模具產品。

            鋁鋅壓鑄鑄造特性

            由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,經過現代科技生產技術并結合先過生產設備并投入生產,不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性,有良好的力學性能、優良的鑄造工藝性能、良好的摩擦磨損特性、較低的原材料成本和熔化能耗低、對環境   等特點。

            鋁鋅壓鑄鑄造結果與討論

            一、溫度的影響

            溫度是實現熔煉工藝的重要, 在金屬的熔化, 燒損和爐齡等方面均有重要作用。由于新工藝的   性, 其合金制取可在600 ℃以下完成,試驗條件下, 溫度對熔化無顯著影響, 但綜合分析, 生產上選用570 ℃熔制合金較為適宜。

            二、覆蓋劑的影響

            理論上講, 覆蓋劑的加入能減少合金中元素的氧化、蒸發及吸氣。因此, 試驗選用了木炭作覆蓋劑。結果說明, 鋅合金的吸氣傾向小, 在未使用木炭熔煉時也氣體析出, 且合金燒損小, 而木炭的加入反會給操作帶來不便, 并加大渣中合金液的夾帶量??紤]到工頻無芯感應電爐密封性好, 而且其內合金液受電磁作用自動攪拌, 故生產上可少加或不加木炭等覆蓋劑。

            三、精煉劑的影響

            精煉劑用于合金液的除氣、除渣有好的效果。據介紹, 在450~ 470℃時用鐘罩壓入氯化銨, 可去除鋅合金液中近80 %的氧化物和70%的金屬間化合物, 從而使合金質量得以。但我們試驗亦發現, 使用氯化銨精煉(量約金屬料總重的0 .12 %)會使合金熔損率增大, 同時過程中產生大量煙霧和氨氣, 有可能惡化操作環境, 而僅用靜置澄清的辦法, 也能獲得斷面組織致密, 無熔渣及夾雜物的合金錠。因此, 生產上可根據回爐料多少來決定是否進行造渣操作以及需要加入的氯化銨量。

            四、Al-Cu 中間合金制取

            常規兩步熔煉法先預制中間合金, 主要是便于高熔點金屬銅的加入以及縮短鋅合金熔制時間。根據相圖選定含Cu33.2%的Al -Cu 共晶成分, 其熔化點為548℃, 能實現在鋅熔體中盡快熔化。試驗觀察到, 高溫Al -Cu 合金液凝固時有大量氣體析出,且Al 2O3 懸浮性渣量大。合金總熔損率平均已高達7 %左右, 說明過程中有較大數量的金屬(主要為Al)損失

            鋁鋅壓鑄鑄造應用

            壓鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發動機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件

            鋅鋁合金錠應用范圍較為廣泛,主要應用于工程建設、電力、電子、計算機、家用電器、高保真音箱、、航空、航天等   。鋅鋁合金錠可取代銅合金作材料??纱媲嚆~作低、中速中溫重載軸承,價格較青銅軸承降低50%。還可通過連鑄或離心鑄造生產型材用以制造軸瓦、襯套等。該合金錠還可用于制作模具,廣泛用于制作軸承、各種管接頭、滑輪以及各類受沖擊和磨損的鑄件等。

            當前壓鑄生產中,為獲得   、少氣孔的壓鑄件,一般采用低的澆注溫度,厚的內澆口,以降低鋁液通過內澆口的速度,這樣有利于鋁液順序充滿型腔,減少渦流產生,而且厚的內澆口又能是壓射終止時的增壓壓力作用在鋁液時間加長。

            綜上所述,鋁合金壓鑄件的氣孔缺陷主要由于鑄鋁合金在熔煉時吸收了氣體和在壓鑄操作過程中,鋁液卷入型腔大量氣體所致,因此預防措施即從該工藝上解決。從模具上創造良好的澆注系統和排氣條件,從工藝上采取措施,即可獲得少氣孔的壓鑄件。

            壓鑄件具有較好的強度,可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和性能,因此在機械制造中廣泛的運用。那么壓鑄件在焊接時應注意什么呢?

            (1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化,且氧化鋁的熔點高、非常穩定,不易,阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分,易使焊縫產生氣孔。壓鑄件焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理,   其表面氧化膜。

            (2)鋁及鋁合金在焊接過程中,大量的熱量能被傳導到基體金屬內部,因而焊接鋁及鋁合金時,能量多的消耗于金屬其他部位,為了獲得焊接接頭,應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。

            (3)鋁凝固時的體積收縮率較大,焊接澆鑄鋁件的變形和應力較大,因此,需采取預防焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時效時,焊接熱會使熱影響區的強度下降。生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。

            (4)鋁對光、熱的反射能力較強,固、液轉態時,沒有明顯的光彩變化,焊接操縱時判定難,合金元素易蒸發、燒損,使焊縫性能下降。

            (5)鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫,固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過程中,氫來不及溢出,極易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來源,可以防止氣孔的形成。


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